Resumen del producto
El nuestroGeomembrana de HDPEes un revestimiento impermeable de primera calidad diseñado específicamente para lagos artificiales, embalses y proyectos de contención de agua.Esta geomembrana ofrece una durabilidad sin igual., flexibilidad y resistencia a los factores de estrés ambientales, garantizando una protección a largo plazo contra las filtraciones de agua y la contaminación del suelo.
Características clave
Prevención de fugas superior
El coeficiente de permeabilidad ultrabajo (< 1 × 10−13 cm/s) garantiza la contención completa del agua, evitando las filtraciones y preservando los niveles de agua.
La tecnología de soldadura sin costuras garantiza una integridad uniforme en grandes áreas.
Durabilidad excepcional
Resistente a las perforaciones, rasgaduras y abrasiones, incluso bajo cargas pesadas o penetración de raíces.
La formulación estabilizada con UV resiste una exposición prolongada al sol sin degradación.
Resistencia química y ambiental
Es resistente a los ácidos, álcalis, sales e hidrocarburos, lo que lo hace ideal para diversas condiciones de agua.
No tóxico y respetuoso con el medio ambiente, conforme a las normas NSF/ANSI 61 para el contacto con agua potable.
Instalación fácil y adaptable
El material flexible se adapta a terrenos irregulares, pendientes y contornos.
Los rollos ligeros permiten un despliegue rápido, reduciendo la mano de obra y los plazos del proyecto.
Larga vida útil
Diseñado para más de 50 años de rendimiento en condiciones estándar.
Especificaciones técnicas
El material: Polietileno de alta densidad (PEAD)
El grosor: 0,3 mm a 3,0 mm (se puede personalizar)
Ancho: hasta 8 m (norma)
Resistencia a la tracciónSe aplicará el método de medición de la presión de los gases de escape.
Elongación en la ruptura: ≥ 700%
Rango de temperatura: -70 °C a +80 °C
CertificacionesSe aplicará el método de ensayo de la norma ISO 9001.
Geomembrana de HDPE lisa (Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos.)
Especificación | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | En el caso de la | |
Punto de trabajo | |||||||||
El espesor (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densidad (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propiedades de tracción | |||||||||
La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Tasa de alargamiento de la planta (%) | 12 | ||||||||
Tasa de alargamiento de la rotura (%) | 700 | ||||||||
Resistencia al desgarramiento rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h) (Método de tracción constante de un solo punto de incisión) |
300 | ||||||||
Negro de carbono | |||||||||
Contenido en negro de carbono (Rango) (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||
Dispersión del negro de carbono | Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 | ||||||||
Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
OIT estándar (min) | 100 | ||||||||
OIT de alta presión (min) | 400 | ||||||||
Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) | |||||||||
90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) | 55 | ||||||||
90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) | 80 | ||||||||
La fuerza anti-UV | |||||||||
Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) | 50 | ||||||||
-70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura | Pasado. | ||||||||
Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Estabilidad dimensional | ± 2 |
Especificación del producto e índice técnico (GH-1 y GB/T 17643-2011)
Especificación Punto de trabajo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | En el caso de la | |
El espesor (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densidad (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Resistencia al rendimiento de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
La resistencia a la ruptura de la tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
La velocidad de despliegue de la carga (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
La velocidad de elongación de la ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Resistencia al pinchazo (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenido en negro de carbono (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||||
Dispersión del negro de carbono | Menos de 1 fecha de grado 3 de 10 datos, grado 4, grado 5 no está permitido |
Aplicaciones
Lagos, estanques y aguas decorativas artificiales
Reservorios de riego y almacenamiento de agua agrícola
Envases de vertederos y contención de aguas residuales
Acuicultura y estanques de piscifactoría
Control de la erosión y protección de las aguas subterráneas
¿Por qué elegir nuestra geomembrana de HDPE?
✅Eficacia en cuanto a costes: Reduce las pérdidas de agua y los costes de mantenimiento en comparación con las soluciones tradicionales de hormigón.
✅Personalizable: Disponible en negro, blanco o verde; tamaños y espesores a medida.
✅Desempeño comprobado: Confiado por empresas de ingeniería y proyectos municipales de todo el mundo.
Consejos de instalación
Prepara un subgrado liso y libre de escombros.
Las costuras se superponen en 10-15 cm y se soldan con cuña caliente o métodos de extrusión.
Ancla los bordes con seguridad con el relleno de la zanja o el lastre.