Geomembrana lisa HDPE resistente a los rayos UV para tratamiento de residuos sólidos y líquidos
Introducción del producto
La geomembrana lisa, también conocida como geomembrana lisa, es un material geosintético de barrera impermeable ampliamente utilizado. El material se basa en polímeros de alta calidad, que tiene una permeabilidad extremadamente baja, excelente resistencia química y resistencia a los rayos UV, y tiene un alto rendimiento de costo.
Propiedades del producto
Alto coeficiente anti-filtración, alta resistencia a la tracción, alta resistencia al desgarro, buena deflexión, fuerte resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y aceites, buena resistencia al calor y al frío, resistencia a la radiación ultravioleta, buena resistencia al envejecimiento, buena resistencia a la intemperie, buena protección ambiental, fácil de soldar, instalación y construcción convenientes.
Aplicación del producto
1. Proyecto de conservación de agua: terraplén de río, presa de lago, presa de relaves, presa de aguas residuales y otras prevenciones de filtraciones.
2. Tratamiento de residuos sólidos y líquidos: vertederos, plantas de tratamiento de aguas residuales y otras prevenciones de filtraciones.
3. Ingeniería municipal: metro, ingeniería subterránea de edificios y otros revestimientos anti-filtración.
4. Acuicultura: granjas de peces y camarones de agua de mar y agua dulce, etc.
5. Proyecto de jardín: impermeabilización y a prueba de humedad de ríos y embalses.
6. Industria de la sal: se cubren las balsas de cristalización de las salinas.
7. Infraestructura de transporte: carretera, capa impermeable de cimientos de ferrocarril, etc.
8. Industria petroquímica: plantas químicas, refinerías y otros revestimientos.
9. Ingeniería de minería: piscina de lavado, piscina de lixiviación de pilas y otras prevenciones de filtraciones en el fondo.
Especificación del producto
* Espesor (mm): 0.30 mm ~ 3.00 mm
* Ancho: 1 m ~ 9 m
* Longitud del rollo: 30 m ~ 100 m (se aceptan solicitudes personalizadas)
PD: Se aceptan solicitudes personalizadas para todo lo anterior.
(Según la última norma nacional: GH-2S y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Observación |
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Artículo |
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Espesor (mm) |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
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Densidad (g/cm³, ≥) |
0.940 |
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Propiedades de tracción |
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Límite elástico (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasa de alargamiento de rotura (%), LD/TD |
10-16 |
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Tasa de alargamiento de rotura (%), LD/TD |
≥700 |
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de carbón |
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Contenido de negro de carbón (Rango) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de carbón |
Nueve de cada 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT a alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85°C (Promedio mínimo) |
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Retención de OIT estándar 90 días después del horneado (%) |
≥55 |
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Retención de OIT a alta presión 90 días después del horneado (%) |
≥80 |
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Resistencia a los rayos UV |
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Retención de OIT estándar 1600 horas después de la irradiación ultravioleta (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura de -70°C |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
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|
Estabilidad dimensional |
±2.0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0.94 |
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Límite elástico de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Tasa de alargamiento de rotura (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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|||||
|
Tasa de alargamiento de rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
|
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|
Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
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Contenido de negro de carbón (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de carbón |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten Grado 4, Grado 5 |
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