Nuestra geomembrana lisa de HDPE se fabrica con resina de polietileno 100% virgen con negro de carbón y aditivos especializados. Producida mediante tecnología avanzada de extrusión de película soplada de cuatro capas, ofrece una uniformidad de espesor y estabilidad mecánica superiores en comparación con las geomembranas calandradas tradicionales.
Certificada según las normas CE , esta geomembrana ofrece una impermeabilidad excepcional, resistencia y durabilidad a largo plazo para aplicaciones de contención críticas. Disponible en colores personalizados bajo pedido.
✔ Impermeabilidad superior - Conductividad hidráulica <10⁻¹³ g·cm/(cm²·s·Pa)
✔ Resistencia a UV y a la intemperie - El negro de carbón proporciona una excelente resistencia al envejecimiento
✔ Resistencia química y biológica - Resiste ácidos, álcalis, aceites y degradación microbiana
✔ Alta resistencia a la tracción y elongación - Excelente resistencia a la perforación y al desgarro
✔ Flexibilidad en frío extremo - Permanece flexible incluso a temperaturas inferiores a -70°C
✔ Larga vida útil - Vida útil de más de 70 años en condiciones normales
• Medio ambiente: Revestimientos de vertederos, lagunas de tratamiento de aguas residuales
• Conservación de agua: Embalses, estanques de riego, canales
• Acuicultura: Revestimientos de estanques para cría de peces/camarones
• Industrial: Plataformas de lixiviación minera, contención de petróleo/gas
• Ingeniería civil: Túneles, paisajismo, contención secundaria
(Según la última norma nacional: GH-2S y GB/T 17643-2025)
|
Especificación |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Observación |
|
Artículo |
||||||||
|
Espesor (mm) |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
|
|
Densidad (g/c㎡,≥) |
0.940 |
|
||||||
|
Propiedades de tracción |
||||||||
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Resistencia a la fluencia (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Tasa de elongación a la fluencia (%) |
10-16 |
|
||||||
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Tasa de elongación a la rotura (%) |
≥700 |
|
||||||
|
Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de carbón |
||||||||
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Contenido de negro de carbón (Rango) (%) |
2.0~2.8 |
|
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Dispersión de negro de carbón |
Nueve de 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT de alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85°C (Promedio mínimo) |
||||||||
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
|
||||||
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90 días después del horneado, retención de OIT de alta presión (%) |
≥80 |
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||||||
|
Resistencia a la radiación UV |
||||||||
|
1600 horas de irradiación ultravioleta, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
|
||||||
|
Rendimiento de fragilidad a baja temperatura de -70°C |
Superado |
|
||||||
|
Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
|
||||||
|
Estabilidad dimensional |
±2.0 |
|
||||||
Especificación del producto e índice técnico
(Según la última norma nacional: GH-1 y GB/T 17643-2025)
|
Especificación |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
|
Densidad (g/c㎡,≥) |
≥0.94 |
|||||||||
|
Resistencia a la fluencia de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Tasa de elongación a la fluencia (%,≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Tasa de elongación a la rotura (%,≥,LD/TD) |
≥600 |
|
||||||||
|
Carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
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Contenido de negro de carbón (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de carbón |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten grados 4, 5 |
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Procedimiento de instalación
Preparación de la base: Limpiar y compactar la subrasante
Despliegue del revestimiento: Posicionar y desenrollar la geomembrana
Soldadura: Soldadura por cuña caliente o por extrusión para juntas sin fisuras
Inspección: Pruebas de calidad de todas las juntas
• Disponible en rollos de hasta 8m de ancho
• Vida útil de 70 años en condiciones normales
• Almacenamiento óptimo: Ambiente fresco y seco a temperatura ambiente
• Evitar la exposición a condiciones extremas durante el almacenamiento
✓ Fabricación avanzada para una calidad constante
✓ Soluciones personalizadas disponibles (colores, tamaños, espesores)
✓ Cumple con las normas internacionales (GRI-GM13, ASTM)
✓ Soporte técnico para la instalación y planificación de proyectos
Contáctenos hoy mismo para obtener cotizaciones, fichas técnicas o consultas de proyectos
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