Geomembrana lisa de HDPE para un control eficaz de filtraciones en proyectos de ingeniería ambiental
Introducción del producto
La geomembrana de HDPE, cuyo nombre completo es geomembrana de polietileno de alta densidad, es un material impermeable y de barrera producido a partir de resina de polietileno de alta (media) densidad. Tiene una densidad de 0,94 g/cm³ o superior, excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión, así como un amplio rango de temperaturas de operación (-60--+60°C) y una larga vida útil (hasta 50 años). La geomembrana de HDPE se compone principalmente de 97,5% de polietileno de alta densidad y aproximadamente 2,5% de negro de humo, agentes antienvejecimiento, antioxidantes, absorbedores ultravioleta, estabilizadores, etc., y se fabrica mediante tecnología de coextrusión de tres capas.
Impermeabilidad excepcional: Las geomembranas de HDPE tienen la menor permeabilidad, previniendo eficazmente la filtración de agua y siendo adecuadas para diversos proyectos impermeables.
Buena estabilidad química: resistente a la mayoría de los productos químicos domésticos e industriales, no se corroe fácilmente.
Resistencia a los rayos ultravioleta: Capaz de resistir los efectos de la luz ultravioleta, extendiendo la vida útil.
Buenas propiedades mecánicas: Tiene una alta resistencia a la tracción y elongación a la rotura, adaptándose a asentamientos geológicos irregulares.
Las geomembranas de HDPE se utilizan ampliamente en diversos campos debido a sus propiedades únicas:
Revestimiento de vertederos para residuos sólidos urbanos: Previene eficazmente que los lixiviados de residuos sólidos urbanos contaminen las aguas subterráneas y el suelo.
Impermeabilidad de vertederos de residuos: Protege los recursos de aguas subterráneas y reduce la contaminación ambiental.
Prevención de filtraciones en presas y embalses: Previniendo la pérdida de agua y manteniendo el uso efectivo de los recursos hídricos.
Prevención de filtraciones en canales y embalses: Mejorando la durabilidad y seguridad de las instalaciones de conservación de agua.
Impermeabilización de edificios subterráneos: Protege los edificios de la erosión por aguas subterráneas.
Impermeabilización de edificios: Previniendo fugas en sótanos y tejados para extender la vida útil del edificio.
Impermeabilización de acuicultura: Proporciona un entorno de crecimiento limpio para organismos acuáticos.
Conservación de agua agrícola: Mejora la eficiencia de los sistemas de riego para reducir el desperdicio de agua.
Impermeabilización de lagos artificiales y lagos paisajísticos: Mantiene la calidad del agua y el equilibrio ecológico.
Impermeabilidad del tratamiento de relaves: Previene la contaminación del suelo y las fuentes de agua por relaves.
(Según la última norma nacional: GH-2S y GB/T 17643-2025)
|
Especificación |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Observación |
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Artículo |
||||||||
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Espesor (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
0,940 |
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|
Propiedades de tracción |
||||||||
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Límite elástico (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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|
Tasa de elongación al límite elástico (%) |
10-16 |
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Tasa de elongación a la rotura (%) |
≥700 |
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||||||
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de humo |
||||||||
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Contenido de negro de humo (Rango) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersión de negro de humo |
Nueve de 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT a alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85°C (Promedio mínimo) |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
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90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) |
≥80 |
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Resistencia a los rayos UV |
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Después de 1600 horas de irradiación ultravioleta, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura a -70°C |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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|
Estabilidad dimensional |
±2,0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
|||||||||
|
Límite elástico de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura por tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Tasa de elongación al límite elástico (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Tasa de elongación a la rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
|
||||||||
|
Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Contenido de negro de humo (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersión de negro de humo |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten grados 4, 5 |
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