Geomembrana lisa de HDPE resistente a los rayos UV para protección duradera y antienvejecimiento en cualquier entorno
Introducción del producto
La geomembrana lisa, también conocida como membrana geosintética lisa, es un material geosintético impermeable y de barrera fabricado con polímero de alto peso molecular como materia prima básica. Utiliza polietileno de alta densidad (HDPE) primario de alta calidad como material base impermeable. En el proceso de producción, se agregan una cierta cantidad de negro de humo, antioxidantes, agentes antienvejecimiento, absorbentes ultravioleta y concentrados de color a través de una fórmula especial. Luego se produce en masa y se refina utilizando equipos altamente automatizados y una tecnología de moldeo por soplado de coextrusión de tres capas.
Propiedades del producto
Texto: La geomembrana lisa tiene una permeabilidad extremadamente baja, lo que la convierte en un material impermeable eficiente. Su superficie es lisa, no se adhiere fácilmente a los escombros y tiene una buena permeabilidad al agua, adecuada para ocasiones que requieren alta permeabilidad al agua.
La geomembrana de superficie lisa tiene una excelente resistencia química y a los rayos UV, lo que puede mantener su rendimiento y vida útil en diversos entornos hostiles durante mucho tiempo.
La geomembrana de superficie lisa tiene una excelente capacidad antienvejecimiento, puede mantener su rendimiento y vida útil durante mucho tiempo en el entorno natural, y no se daña fácilmente por la radiación ultravioleta.
La geomembrana de superficie lisa es fácil de construir, de bajo costo y puede reducir efectivamente el costo del proyecto y mejorar la eficiencia de la ingeniería. Además, también tiene protección ambiental, no contiene sustancias nocivas y no causará contaminación al medio ambiente.
Aplicación del producto
La geomembrana de superficie lisa se utiliza ampliamente en diversos campos debido a su excelente rendimiento, que incluye, entre otros:
Ingeniería hidráulica: Se utiliza para la prevención de filtraciones, drenaje y protección, mejorando el rendimiento impermeable y la estabilidad del proyecto.
Proyectos de protección ambiental: Se utiliza para medidas impermeables y de protección en vertederos, plantas de tratamiento de aguas residuales, etc., para reducir la contaminación ambiental.
Campo de la construcción: Se utiliza para impermeabilización y protección en lugares como tejados, sótanos, piscinas, etc., para mejorar la vida útil y la seguridad de los edificios.
Otras aplicaciones: También es adecuada para la gestión de canales, la prevención de filtraciones en embalses, la acuicultura, la prevención de filtraciones en presas de relaves y otros proyectos.
Especificación del producto
* Espesor (mm): 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Ancho: 1 m ~ 9 m
* Longitud del rollo: 30 m ~ 100 m (se aceptan solicitudes personalizadas)
PD: Se aceptan solicitudes personalizadas para todo lo anterior.
(Según la última norma nacional: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
Observación |
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Artículo |
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Espesor (mm) |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Densidad (g/cm³, ≥) |
0,940 |
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Propiedades de tracción |
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Resistencia a la fluencia (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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|
Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasa de alargamiento a la fluencia (%) |
10-16 |
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Tasa de alargamiento a la rotura (%) |
≥700 |
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Resistencia a la fisuración por esfuerzo ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de humo |
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Contenido de negro de humo (rango) (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersión del negro de humo |
Nueve de cada 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT a alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85℃ (promedio mínimo) |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
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90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) |
≥80 |
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Resistencia a los rayos UV |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura de -70℃ |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Estabilidad dimensional |
±2,0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0,94 |
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Resistencia a la fluencia de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Tasa de alargamiento a la fluencia (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Tasa de alargamiento a la rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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|
Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
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Contenido de negro de humo (%) |
2,0~2,8 |
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Dispersión del negro de humo |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten Grado 4, Grado 5 |
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