Solución de Larga Duración Geomembrana Lisa de HDPE Negra y Verde con Excelente Resistencia al Envejecimiento y a los Rayos UV
Introducción del Producto
La geomembrana de HDPE bicolor negra y verde es un tipo de geomembrana fabricada con materias primas de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LLDPE) a las que se les añaden dos masterbatches de colores diferentes, que luego se coextruyen y se soplan para formar una geomembrana. Típicamente, un lado de esta geomembrana es negro y el otro lado es verde, de ahí el nombre de geomembrana de HDPE bicolor negra y verde.
Propiedades del Producto
La geomembrana de HDPE bicolor negra y verde tiene una excelente estabilidad química, capaz de resistir la corrosión de más de 80 tipos de medios químicos de ácidos y álcalis fuertes. Es adecuada para entornos como tratamiento de aguas residuales, piscinas de reacción química y vertederos de residuos.
Esta membrana geotécnica tiene una excelente resistencia al envejecimiento, a la radiación ultravioleta y a la descomposición, lo que permite un uso a largo plazo en entornos abiertos. La vida útil del material puede alcanzar los 50-70 años, proporcionando una garantía de material fiable para la impermeabilidad ambiental.
La geomembrana de HDPE bicolor negra y verde tiene una excelente resistencia a la perforación, capaz de resistir la invasión de la mayoría de los sistemas de raíces de plantas.
Tiene buena resistencia mecánica, con una resistencia a la tracción a la rotura de 28 MPa y una alta tasa de elongación a la rotura de hasta el 700%, capaz de soportar un estrés físico significativo.
Aunque se han adoptado nuevas tecnologías para mejorar el efecto de impermeabilidad, su proceso de producción es más científico y rápido, lo que resulta en un costo de producto que es en realidad menor que el de los materiales impermeables tradicionales. En general, el uso de membrana impermeable de HDPE en ingeniería puede ahorrar alrededor del 50% de los costos.
Esta geomembrana tiene alta flexibilidad, con varias especificaciones y formas de colocación para cumplir con los requisitos de impermeabilidad de diferentes proyectos. Adopta tecnología de soldadura por fusión en caliente, que proporciona alta resistencia de las juntas, construcción conveniente y rápida.
La geomembrana de HDPE bicolor negra y verde está hecha de materiales no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente. Su principio de impermeabilidad se basa en cambios físicos ordinarios y no produce ninguna sustancia nociva. Es una opción ideal para la protección del medio ambiente, la acuicultura y las piscinas de agua potable.
Aplicación del Producto
La geomembrana de HDPE bicolor negra y verde se utiliza principalmente para cubrir la superficie de vertederos en la etapa intermedia, cubrir taludes y cubrir sitios de disposición de residuos. Durante el proceso de colocación, el lado verde se orienta hacia arriba y el lado negro hacia abajo. Se requiere que el lado verde tenga propiedades anti-envejecimiento, antioxidantes y estabilizadoras de luz para garantizar que el producto pueda utilizarse durante más de cinco años en condiciones de luz solar directa. El lado negro juega principalmente un papel en la prevención de la infiltración de agua de lluvia en el vertedero, aumentando así la vida útil y reduciendo el costo del tratamiento de lixiviados.
Especificación del Producto
* Espesor (mm): 0.30mm~3.00mm
* Ancho: 1m~9m
* Longitud del rollo: 30m~100m (se aceptan solicitudes personalizadas)
PD: Se aceptan solicitudes personalizadas para todo lo anterior.
(Según la última norma nacional: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Observación |
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Artículo |
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Espesor (mm) |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
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Densidad (g/cm³, ≥) |
0.940 |
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Propiedades de tracción |
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Resistencia a la fluencia (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasa de elongación a la fluencia (%) |
10-16 |
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Tasa de elongación a la rotura (%) |
≥700 |
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Resistencia a la perforación (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Resistencia a la fisuración por esfuerzo ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de humo |
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Contenido de negro de humo (Rango) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión del negro de humo |
Nueve de cada 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT a alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85℃ (Promedio mínimo) |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
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90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) |
≥80 |
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Resistencia a los rayos UV |
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1600 horas después de la irradiación ultravioleta, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura de -70℃ |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
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Estabilidad dimensional |
±2.0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0.94 |
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Resistencia a la fluencia de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Tasa de elongación a la fluencia (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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Tasa de elongación a la rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
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|
Resistencia a la perforación (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Contenido de negro de humo (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión del negro de humo |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten Grado 4, Grado 5 |
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