Geomembrana lisa de HDPE bicolor negro y verde para protección ambiental
Introducción del producto
La geomembrana de HDPE bicolor negro y verde es un nuevo tipo de material geosintético impermeable que combina las excelentes propiedades del polietileno de alta densidad (HDPE) con las ventajas de un diseño bicolor. La geomembrana de HDPE bicolor negro y verde suele tener un lado negro y el otro verde. Con el lado negro hacia abajo, puede evitar la filtración de agua de lluvia, aumentar la vida útil y reducir el costo del tratamiento de lixiviados. El lado verde hacia arriba tiene características de protección ambiental y estética, al tiempo que reduce la capacidad de absorción de calor de la geomembrana y prolonga su vida útil.
Propiedades del producto
* Excelente resistencia química (resistencia a la corrosión);
* Excelente resistencia al agrietamiento por tensión (resistencia al agrietamiento por tensión ambiental);
* Menor permeabilidad;
* Excelente resistencia a los rayos UV;
* Estable resistencia al fragilidad a bajas temperaturas;
Aplicación del producto
La geomembrana de HDPE bicolor negro y verde se utiliza ampliamente en diversos campos debido a su excelente rendimiento.
1. Proyectos de conservación de agua
En proyectos de control de filtraciones en canales, la geomembrana de HDPE bicolor negro y verde se utiliza como material geosintético para proporcionar una solución eficiente de control de filtraciones. Se utiliza ampliamente en la transformación de canales, lagos artificiales y proyectos de construcción de conservación de agua.
2. Vertederos
Esta geomembrana es especialmente adecuada para la cobertura y el sellado final de vertederos. Las características de protección ambiental del lado verde la convierten en una opción ideal para vertederos.
3. Proyectos de ingeniería ambiental
Debido a sus propiedades de resistencia química y resistencia al envejecimiento, la geomembrana de HDPE bicolor negro-verde también se utiliza en plantas de tratamiento de aguas residuales, piscinas de reacción química y otros proyectos de protección ambiental.
Especificación del producto
* Espesor (mm): 0.30 mm ~ 3.00 mm
* Ancho: 1 m ~ 9 m
* Longitud del rollo: 30 m ~ 100 m (se aceptan solicitudes personalizadas)
PD: Se aceptan solicitudes personalizadas para todo lo anterior.
(Según la última norma nacional: GH-2S y GB/T 17643-2025)
|
Especificación |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
Observación |
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Artículo |
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Espesor (mm) |
0.75mm |
1.00mm |
1.25mm |
1.50mm |
2.00mm |
2.50mm |
3.00mm |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
0.940 |
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Propiedades de tracción |
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Límite elástico (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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|
Tasa de alargamiento de fluencia (%) |
10-16 |
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Tasa de alargamiento a la rotura (%) |
≥700 |
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de humo |
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Contenido de negro de humo (rango) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de humo |
Nueve de cada 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT de alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
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90 días después del horneado, retención de OIT de alta presión (%) |
≥80 |
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Resistencia anti-UV |
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Después de 1600 horas de irradiación ultravioleta, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura a -70°C |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
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Estabilidad dimensional |
±2.0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0.94 |
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Límite elástico de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Tasa de alargamiento de fluencia (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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|||||
|
Tasa de alargamiento a la rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
|
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|
Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Contenido de negro de humo (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de humo |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten grados 4 y 5 |
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