Geomembrana lisa de HDPE bicolor negro y verde adecuada para varios proyectos de impermeabilización
Introducción del producto
La geomembrana bicolor de HDPE negro y verde es un material de polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LLDPE) formado mediante moldeo por soplado de coextrusión de doble capa. Se caracteriza por sus dos caras, una negra y otra verde. Este diseño le confiere una amplia gama de aplicaciones en diversos campos.
Propiedades del producto
1. Protección del medio ambiente: no contiene sustancias nocivas, no contamina el medio ambiente.
2. Reutilización: Solo se puede reemplazar la capa superficial, ahorrando recursos.
3. Amplia gama de aplicaciones: adecuada para sótanos, piscinas y otros tipos de proyectos de impermeabilización.
4. Resistencia a los rayos UV: Protege el material del daño de los rayos UV.
5. Buena estabilidad: no es fácil de deformar o romper bajo acción física.
Aplicación del producto
Cubierta de vertedero: El lado verde hacia arriba, principalmente con fines estéticos y ambientales. También tiene propiedades anti-envejecimiento y de estabilidad a la luz, con una vida útil de más de cinco años.
Cubierta de taludes: Evita que el agua de lluvia se filtre en el vertedero, aumentando su vida útil y reduciendo el costo del tratamiento de lixiviados.
Cubierta de balsas de relaves: Aprovechando los beneficios estéticos y ambientales del lado verde, mientras que el lado negro mira hacia abajo para prevenir eficazmente la penetración de humedad.
La geomembrana bicolor de HDPE negro y verde se ha utilizado ampliamente en múltiples proyectos de ingeniería, incluyendo, entre otros, la renovación de canales, lagos artificiales, proyectos de construcción de obras hidráulicas, etc. En particular, su excelente impermeabilidad y conveniente construcción han sido ampliamente reconocidas en proyectos de prevención de filtraciones en canales.
Especificación del producto
* Espesor (mm): 0.30 mm ~ 3.00 mm
* Ancho: 1 m ~ 9 m
* Longitud del rollo: 30 m ~ 100 m (se aceptan solicitudes personalizadas)
PD: Se aceptan solicitudes personalizadas para todo lo anterior.
(Según la última norma nacional: GH-2S y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Observación |
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Artículo |
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Espesor (mm) |
0.75 mm |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Densidad (g/cm³, ≥) |
0.940 |
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Propiedades de tracción |
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Límite elástico (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Resistencia a la rotura (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Tasa de alargamiento de fluencia (%) |
10-16 |
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Tasa de alargamiento a la rotura (%) |
≥700 |
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Resistencia al desgarro rectangular (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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|
Resistencia a la punción (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Resistencia a la fisuración por tensión ambiental (h) |
≥500 |
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Negro de humo |
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Contenido de negro de humo (rango) (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de humo |
Nueve de cada 10 áreas de observación deben ser de grado 1 o grado 3, no más de grado 4, grado 5 |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
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OIT estándar (min) |
≥100 |
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OIT de alta presión (min) |
≥400 |
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Envejecimiento en horno a 85 °C (promedio mínimo) |
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90 días después del horneado, retención de OIT estándar (%) |
≥55 |
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90 días después del horneado, retención de OIT de alta presión (%) |
≥80 |
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Resistencia a los rayos UV |
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Después de 1600 horas de irradiación ultravioleta, retención de OIT estándar (%) |
≥50 |
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Rendimiento de fragilidad a baja temperatura de -70 °C |
Pasa |
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Coeficiente de penetración de vapor de agua g.cm (cm².s.Pa) |
≤1.0X10-13 |
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Estabilidad dimensional |
±2.0 |
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Especificación y índice técnico del producto
(Según la última norma nacional: GH-1 y GB/T 17643-2025)
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Especificación |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Observación |
|
Espesor (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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|
Densidad (g/cm³, ≥) |
≥0.94 |
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Límite elástico de tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Resistencia a la rotura por tracción (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Tasa de alargamiento de fluencia (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
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|||||
|
Tasa de alargamiento a la rotura (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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|
Carga de desgarro rectangular (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Resistencia a la punción (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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|
Contenido de negro de humo (%) |
2.0~2.8 |
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Dispersión de negro de humo |
Menos de 1 dato de Grado 3 de 10 datos, no se permiten grados 4, 5 |
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