Proyecto de ingeniería ambiental de geotextiles no tejidos resistentes a la corrosión
Introducción del producto
El geotextil de fibra de grapa es un tipo de geomaterial con buena permeabilidad al agua, que se utiliza ampliamente en ingeniería civil.
ProductoVentajas
1Permeabilidad al agua: el geotextil de fibra corta permeable al agua tiene una buena permeabilidad y permeabilidad al agua, puede hacer que el agua fluya a través, mientras que intercepta eficazmente las partículas de suelo, arena fina,Piedra pequeña, etc., para mantener la estabilidad de la ingeniería del suelo y del agua.
2Filtrabilidad: Cuando el agua fluye desde la capa fina del suelo hacia la capa gruesa del suelo, el geotextil de fibras grapas permeable puede desempeñar un papel filtrante para evitar la pérdida del suelo.
3Durabilidad: Tiene una buena resistencia a la tracción y resistencia a la deformación, lo que puede mejorar la estabilidad de la estructura del edificio.
4Resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión de una variedad de sustancias químicas, adecuada para diferentes condiciones ambientales.
Aplicación del producto
1Proyectos de conservación del agua: En embalses, represas, canales y otros proyectos, se utilizan geotextiles de fibra gravel permeables para el refuerzo y la filtración.
2Construcción de carreteras: mejora de la capacidad de carga y la estabilidad del suelo de la carretera, prolonga la vida útil de la carretera.
3Ingeniería ambiental: Prevenir la propagación de contaminantes en vertederos, plantas de tratamiento de aguas residuales y otros proyectos.
4Ingeniería de pendientes: Se utiliza para la protección de pendientes para prevenir la erosión del suelo y los deslizamientos de tierra.
Especificación del producto
* gramos/m2: 100g~800g/m2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) Dependiendo del proyecto
* Ancho: 2 a 6 m
* Largo del rodillo: 50m~100m
PS: acepta la solicitud personalizada para todo lo anterior.
Especificación del producto e índice técnico
(Según la última norma nacional publicadaSe aplicará el método de clasificación de los productos.
| Punto de trabajo |
Resistencia nominal a la ruptura (KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
La resistencia a la rotura (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Tasa de alargamiento (%,≥,LD/TD) |
20 ~ 100 |
| 3 |
Resistencia al estallido (KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Tasa de desviación de masa por unidad de superficie (%) |
± 5 |
| 5 |
Variación de ancho (Porcentaje) |
- No hay nada.5 |
| 6 |
Tasa de desviación del espesor(%) |
± 10 |
| 7 |
Tamaño del tamiz O90¿Qué es eso?95(mm) |
0.07 ~ 0.20 |
| 8 |
Coeficiente de permeabilidad vertical (cm/s) |
Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) K=1,0-9.9 |
| 9 |
Resistencia al desgarramiento (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Resistencia a ácidos y álcalis (tasa de retención de resistencia) /%≥ |
80 |
| 11 |
Rendimiento antioxidante (tasa de retención de la resistencia) /%≥ |
80 |
| 12 |
Resistencia a los rayos UV ((Tasa de retención de la resistencia) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998) Las disposiciones de la presente Directiva se aplicarán en todo el territorio de la Unión.
| Especificación |
F100 |
F150: el precio de las mercancías |
F200 |
F250: el precio de venta de los productos |
F300 |
F350 |
F400 |
F450: el número de personas |
F500 |
F600: el número de unidades |
800 |
En el caso de la |
| Punto de trabajo |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Variación de peso (%) |
-8 años |
-8 años |
-8 años |
-8 años |
-7 años |
-7 años |
-7 años |
-7 años |
-6 años |
-6 años |
-6 años |
- |
| Espesor (mm≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Variación de ancho (%) |
- No hay nada.50 |
| La resistencia a la rotura (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Tasa de alargamiento (%, ≥,LD/TD) |
25 a 100 |
| Resistencia a la explosión de la CBR (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Tamaño del tamiz O90,O95 (mm) |
0.07-0. ¿Qué quieres decir?2 |
|
| Coeficiente de permeabilidad vertical (cm/s) |
Kx(101-103) |
K es 1.0-9.9 |
| Resistencia al desgarramiento (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Especificaciones según la masa por unidad de superficie, la especificación real entre especificaciones adyacentes en el cuadro,
según el método de interpolación para calcular el índice de evaluación correspondiente, si está fuera del ámbito del cuadro,
se determinará entre el proveedor y el solicitante.
2) Normas de peso unitario según el diseño o acuerdo.
3) Ancho como índices de referencia para el control interno de la producción, la valoración basada en el valor de diseño real si el usuario
las solicitudes. |
Producción
1Preparación de materias primas: El proceso comienza con la preparación de materias primas, principalmente fibras de polipropileno o poliéster, que se limpian y procesan para garantizar su uniformidad.
2.Apertura y mezcla de fibras: Las fibras se abren y se mezclan para crear una mezcla homogénea, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes del producto final.
3. Formación de la red: Las fibras mezcladas se introducen en una máquina de cardado, que las alinea en una red delgada, que es la capa fundamental de la geomembrana.
4- El aguja perforando.: La telaraña de fibra se pasa a través de una máquina perforadora de agujas, donde las agujas espinosas entrelazan las fibras, creando un tejido fuerte y no tejido.Este paso mejora la resistencia mecánica y la durabilidad de la geomembrana.
5Calendario térmico: El tejido no tejido es sometido a calor y presión en un proceso de calendarización, lo que suaviza la superficie y mejora la densidad e impermeabilidad del tejido.
6.Revestimiento o laminación: Dependiendo de las propiedades deseadas, el tejido puede ser recubierto o laminado con un material polimérico (como polietileno o PVC) para mejorar sus capacidades de impermeabilización.
7- Enfriamiento y corte: Después de revestimiento o laminación, la geomembrana se enfría y luego se corta en rollos o hojas de dimensiones especificadas.
8Control de calidad: Cada lote se somete a rigurosas pruebas de control de calidad para garantizar que cumple con los estándares requeridos de resistencia, permeabilidad y durabilidad.
9Envasado y envíoPor último, los rollos o hojas de geomembrana terminados se empaquetan y preparan para su envío a diversos proyectos de construcción o medioambientales.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
