Geomembrana texturada de HDPE de alta resistencia para una mayor estabilidad y rendimiento
Visión general de la geomembrana en bruto rociada
La geomembrana áspera pulverizada es un material geosintético especial, utilizado principalmente para el anti-escorrentía, el anti-deslizamiento y la mejora de la estabilidad de las estructuras de ingeniería.Se basa en el proceso de producción tradicional de membrana anti filtración de polietilenoAl actualizar el equipo de producción, la superficie de la membrana anti filtración de polietileno producida forma una superficie áspera granular.Mejorando así el rendimiento de fricción de la superficie geomembrana
Características y aplicaciones
Características
Efecto fiable contra la filtración: el coeficiente de permeabilidad de la geomembrana en bruto rociada es pequeño, lo que puede prevenir eficazmente la penetración de líquido.
Fácil de colocar: Su diseño es conveniente para el personal de construcción.
Alta resistencia: Tiene una alta resistencia a la tracción, el alargamiento en la rotura y resistencia a la perforación.
Material estable: tiene una fuerte resistencia a los agentes químicos y puede mantener un rendimiento estable en varios ambientes hostiles.
Alta resistencia de las juntas: las juntas están conectadas por doble costura mediante una máquina de soldadura en caliente para garantizar que las juntas no sean propensas a fugas1.
Aplicación
La geomembrana áspera pulverizada se utiliza ampliamente en proyectos de ingeniería que requieren anti filtración y mayor fricción,especialmente en proyectos en los que la superficie de la membrana de pendiente deba cubrirse con tierra y requiera un elevado coeficiente de fricción.Por ejemplo, los vertederos, los sitios de almacenamiento de relaves, los proyectos de protección contra las filtraciones en los canales, los proyectos de protección contra las filtraciones en las represas y el metro, etc.
Tipos
Las geomembranas ásperas pulverizadas están disponibles en dos tipos: superficie áspera única y superficie áspera doble.Tanto las geomembranas de superficie áspera única como las geomembranas de superficie áspera doble están hechas de resinas vírgenes especialmente formuladas y producidas mediante procesos especiales.Entre ellos, las geomembranas de superficie áspera doble tienen texturas más ásperas en sus superficies, por lo que funcionan mejor en el aumento del coeficiente de fricción y la función antideslizante.y son más adecuados para pendientes pronunciadas y proyectos verticales de anti filtración
Fabricación y materiales
Las geomembranas en bruto pulverizadas se fabrican generalmente de polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno como materias primas,y se refinan mediante equipos de producción profesionales y procesos de producción especialesEste material tiene una excelente adaptabilidad a la temperatura, soldadura, resistencia a las condiciones climáticas y buena resistencia al envejecimiento, lo que lo convierte en una opción ideal para muchos proyectos de alta demanda.
Conclusión
Las geomembranas ásperas pulverizadas son un material de alto rendimiento contra filtraciones. Con su textura áspera de superficie única, mejora significativamente el coeficiente de fricción y el rendimiento antideslizante,y se utiliza ampliamente en varios proyectos que requieren anti-filtración y mayor fricciónYa sea una geomembrana de una sola superficie o de dos superficies, podemos proporcionar soluciones confiables según las necesidades específicas de ingeniería.
Especificación del producto
* espesor: 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Ancho: 4m ~ 8m
* Longitud del rodillo: 50m~100m (aceptamos la solicitud personalizada)
PS: acepta la solicitud personalizada para todo lo anterior.
Serie de geomembranas
Geomembrana de HDPE texturizada para vertederos (El uso de la tecnología de la información en el ámbito de la seguridad de los datos es obligatorio.
| Número de serie |
Proyecto |
Indicador |
| El grosor(mm) |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
| 1 |
Densidad (g/c)En m2,≥) |
≥ 0940 |
| 2 |
Altura texturizada (mm) |
≥ 025 |
| 3 |
La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) |
≥ 11 años |
≥ 15 años |
≥ 18 años |
≥ 22 años |
≥ 29 años |
≥ 37 años |
≥ 44 años |
| 4 |
La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) |
≥ 8 años |
≥ 10 años |
≥ 13 años |
≥ 16 años |
≥ 21 años |
≥ 26 años |
≥ 32 años |
| 5 |
Tasa de alargamiento de la planta (%) |
≥ 12 años |
| 6 |
Tasa de alargamiento de la rotura (%) |
≥ 100 |
| 7 |
Resistencia al desgarramiento rectangular (N) |
≥ 93 años |
≥ 125 |
≥ 160 |
≥ 190 |
≥ 250 |
≥ 315 |
≥ 375 |
| 8 |
Fuerza de punción (N) |
≥ 200 |
≥ 270 |
≥ 335 |
≥ 400 |
≥ 535 |
≥ 670 |
≥ 800 |
| 9 |
La tensión de la carga de tracción se rompe (método de tensión de carga constante de muesca) h |
≥ 300 |
| 10 |
Contenido en negro de carbono (Rango) (%) |
2.0 ~ 3.0 |
| 11 |
Dispersión del negro de carbono |
No hay más de un grado 3 de cada 10 datos, y no se permiten los grados 4 y 5. |
| 12 |
Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
TCO estándar (min) ≥ 100 |
| OIT de alta presión (min) ≥ 400 |
| 13 |
85°CEnvejecimiento térmico (Retención OIT a presión atmosférica después de 90 días) |
≥ 55 años |
| 14 |
Irradiación ultravioleta después de 1600 horas, la retención de OIT ((%) |
≥ 50 |
|
(CJ-T234-2006) El procedimiento de investigación se desarrollará en el marco de la presente Decisión.
| Especificación |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
En el caso de la |
| Punto de trabajo |
| El espesor (mm) |
1.00 mm |
1.25 mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Altura texturizada (mm) |
0.25 |
|
| Densidad (g/cm2,≥) |
0.94 |
|
| Propiedades de tracción |
| La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) |
10 |
13 |
16 |
21 |
26 |
32 |
|
| Tasa de alargamiento de la planta (%) |
12 |
|
| Tasa de alargamiento de la rotura (%) |
100 |
|
| Resistencia al desgarramiento rectangular (N) |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Fuerza de punción (N) |
267 |
333 |
400 |
534 |
667 |
800 |
|
Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h)
(Método de tracción constante de un solo punto de incisión) |
300 |
|
| Negro de carbono |
| Contenido en negro de carbono (Rango) (%) |
2.0 ~ 3.0 |
|
| Dispersión del negro de carbono |
Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 |
|
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) |
| OIT estándar (min) |
100 |
|
| OIT de alta presión (min) |
400 |
|
| Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) |
| 90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) |
55 |
|
| 90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) |
80 |
|
| La fuerza anti-UV |
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) |
50 |
|
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) |
50 |
|
| -70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura |
Pasado. |
|
| Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Estabilidad dimensional |
± 2 |
|
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